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澳门贵宾厅南通高速冲床制造厂家_正田精密机械

  ZDHS系列衝床採用組合式鋼板焊接(Q235)機身,再經退火熱處理和表面噴砂處理,機身通過電腦分析,進行板根補強,使機身變形量小,機床剛性極好,南通高速冲床制造厂家_正田精密机械,機床運轉時可滿足高精度的加工要求,大幅提升模具壽命和衝壓製品精度。 2.曲軸採用整條橫慣床身,增加扭力係數,南通高速冲床制造厂家_正田精密机械,克服飛輪傳動連杆的同步性,傳動力量平均穩定,偏心負荷強,飛輪採用高級鑄鐵鑄造成,經過熱外理和粗加工和精加工而成。 3.滑塊採用超寬固鎖式八面滾柱軸承導軌,南通高速冲床制造厂家_正田精密机械,導向精度高;電動調整裝模高度,操作方便。 4.採用複合式離合刹車器,扭力大,制動效果佳,反應迅速,動作靈敏,複合式離合器其優點特別對快速衝床,使用效果更佳更耐用,維修方便。 5.主軸為鍛打優質特殊合金結構鋼,熱處理後粗加工和精加工最後研磨製成。 6、自產自動迴圈給油裝置給油。機床配置了油壓檢知裝置,無油供給機器馬上停止,使機床得到最好的保護。

  1.ZDKS系列冲床采用组合箱式钢板焊接机身,钢板采用攀钢产优质Q325钢板,经过数控割开料和CO2焊机振动焊接而成,再经退火热处理和表面喷砂处理来消除内应,机身通过电脑分析,进行板根补强,使机身变形量小,机床刚性极好,机床运转时可满足高精度的加工要求,大幅提升模具寿命和冲压制品精度。 2.曲轴采用整条横惯床身,增加扭力系数,克服飞轮传动连杆的同步性,传动力量平均稳定,偏心负荷强,飞轮采用高级铸铁铸造成,经过热处理和粗加工和精加工而成。 3.滑块采用超宽固锁式八面导轨,导向精度高;电动调整装模高度,操作方便。 4.采用分离式离合刹车器,扭力大,制动效果佳,反应迅速,动作灵敏,分离式离合器其优点特别对快速冲床,使用效果更佳更耐用,维修方便。 5、自动黃油给油装置,可实现自动、定时、定量给油。机床配置了油压检知装置,无油供给机器马上停止,使机床得到最好的保护。 6.肘杆式冲床结构具有速度在下死点附近会变得非常缓慢(曲轴冲床相比)的独特滑块曲线,并且下死点的位置精度高。 这种冲床适合于厚料连续模加工成型,工件挤压成型等重型冲压加工。

  ZPHS-H系列產品採用日本同類產品技術,臺灣工程師設計(三十多年經驗),可達到臺灣目前同類產品水準(優於國內同類產品)。 1.ZPHS系列衝床採用組合式鋼板焊接(Q235)機身,再經退火熱處理和表面噴砂處理,機身通過電腦分析,進行板根補強,使機身變形量小,機床剛性極好,機床運轉時可滿足高精度的加工要求,大幅提升模具壽命和衝壓製品精度。 2.曲軸採用整條橫慣床身,增加扭力係數,克服飛輪傳動連杆的同步性,傳動力量平均穩定,偏心負荷強,飛輪採用高級鑄鐵鑄造成,經過熱外理和粗加工和精加工而成。 3.滑塊採用超寬固鎖式八面滾柱軸承導軌,導向精度高;電動調整裝模高度,操作方便。 4.採用複合式離合刹車器,扭力大,制動效果佳,反應迅速,動作靈敏,複合式離合器其優點特別對快速衝床,使用效果更佳更耐用,維修方便。 5.主軸為鍛打優質特殊合金結構鋼,熱處理後粗加工和精加工最後研磨製成。 6、自產自動迴圈給油裝置給油。機床配置了油壓檢知裝置,無油供給機器馬上停止,使機床得到最好的保護。

  ZFPS系列衝床採用組合箱式鋼板(Q325)焊接機身,鋼板採用攀鋼產優質Q325鋼板,經過數控割開料和CO2焊機振動焊接而成,再經退火熱處理和表面噴砂處理來消除內應,機身通過電腦分析,進行板根補強,使機身變形量小,機床剛性極好,機床運轉時可滿足高精度的加工要求,大幅提升模具壽命和衝壓製品精度。 2.曲軸採用整條橫慣床身,增加扭力係數,克服飛輪傳動連杆的同步性,傳動力量平均穩定,偏心負荷強,飛輪採用高級鑄鐵鑄造成,經過熱處理和粗加工和精加工而成。 3.滑塊採用超寬固鎖式八面導軌,導向精度高;電動調整裝模高度,操作方便。 4.採用分離式離合刹車器,扭力大,制動效果佳,反應迅速,動作靈敏,分離式離合器其優點特別對快速衝床,使用效果更佳更耐用,維修方便。 5、自動黃油給油裝置,可實現自動、定時、定量給油。機床配置了油壓檢知裝置,無油供給機器馬上停止,使機床得到最好的保護。 6.精密熱鍛用衝床的最大特色是傳速比同樣能力衝床的快,一般為提高加工精度,鍛造衝床都具有強鋼性和高精度結構,而且採用高鋼性,高精度的導向形式。

  一、認真執行《鍛壓設備通用操作規程》有關規定。 二、認真執行下述有關補充規定: (一)工作前認线、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。衝壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小於沖頭底面積的三分之一。 2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。 3、作空運轉試車或更換模具或調整閉合高度後,沖頭的第一個行程,只准用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調整合後再開動設備。 4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態,才能啟動主電動機,飛輪旋轉方向必須與標誌方向相同。 (二)工作中認线、絕對防止零件重疊加工。零件和餘料未取出前,嚴禁送料。 2、滑塊運行時不准手伸入模具空間矯正或取、放零件。 3、經常注意模具狀況,如發現有鬆動或零件毛刺增大等現象時,應立即停機檢查,排除故障後再繼續工作。 (三)工作後使飛輪與離合器處在脫開狀態,沖頭停在上死點位置上。

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