咨询热线: 0513-843555
主页 > 产品展示 > 收尘器 >

GMC袋式收尘器

GMC袋式收尘器

一、概述
        gmc型脉冲袋式除尘器是我厂引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代先进技术,并结合中国特点,自行研制出来的一种新型除尘器。该类型除尘器是采用高压(0.5~0.4mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒£5μm,含量³70%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行,且排放浓度低于100mg/nm3。
       gmc型高温脉冲袋式除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术,能够从大量超细微粉的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。布袋收尘器、除尘设备、收尘设备现已广泛应用于水泥行业的粉尘治理,该袋式除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。

二、构造及工作原理

1、脉冲袋除尘器结构
该设备主要有以下部分组成:
        (1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。
        (2)喷吹系统:主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
        (3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
除尘器本体为全刚结构设计,花板用冷冲压型工艺,既增加强度又能保证设备质量。本型号除尘器除处理常温气体外,其结构形式也适合处理高温气体,此时外壳如需保温可采用lby型轻质岩棉板双层保温,外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护,并采用抽拉铆钉新工艺安装,并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
2、gmc袋式收尘器工作原理
       含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。随 着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时,控制系统发出清灰指令,清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受 力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。使用微机自动控制装置,根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间,使除尘器在一定的嘴里范围内运行。


三、选型
1、型号说明
该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8、60-2´5、70-2´5十种规格。
2、选型参数及选型原则
(1)除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的除尘器型号,采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
(2)表中的耗气量为工厂集中供气的情况,如单独使用空气机时,实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
(3)压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。
 

    gmc60-2   gmc60-3   gmc60-4   gmc60-5   gmc60-6   gmc70-5   gmc70-6   gmc70-7   gmc70-8   gmc70-2×5  
处理风量(m3/h)   10000-16000   15000-25000   20000-33000   26000-41000   32000-41000   32000-48000   38000-57000   440000-67000   51000-77000   64000-96000  
总过滤面积(m2)   184   267   368   489   536   643   750   857   918   1071  
过滤风速(m/min)   0.91-1.45   0.91-1.45   0.91-1.51   0.91-1.49   0.94   1.00-1.49   0.98-1.48   0.99-1.50   1.00-1.49   1.00-1.49  
滤袋数量(条)   120   180   240   300   350   420   490   560   600   700  
阻 力(pa)   ≤1200  
入口浓度(mg/nm3)   ≤200  
出口浓度(mg/nm3)   ≤60  
喷吹压力(mpa)   0.5~0.7  
承受负压(pa)   9000  
脉冲阀数量(只)   10   15   20   25   25   30   35   40   50   50  
耗气量(m3/min)  

0.