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  优胜创始团队成员,20多年模具行业从业经验,周老师热情开朗,人脉广泛,长期专职负责学员就业推荐工作,尽心尽责,亲自开车接送学员到工厂面试及上班,累积推荐上万名学员模具被誉为“汽车工业之母”,航空高铁、汽车轮船、电子电器、办公设备、日常用品等各行业,大部分的零配件都是模具成形制造出来的;每年,东莞长安ug模具培训机构都会有大批ug模具设计师成功就业,服务于社会;这些模具设计师经过两到三年的历练,积累了丰富的实践经验,下面听听一位成功就业,并且有一定经验的学长聊聊模具设计前期思路。澳门贵宾厅模具设计主讲史勇老师不断钻研,始终紧跟技术发展前沿,原创开发优胜UG外挂标准件外挂,为推广普及UG全3D模具设计作出了重要贡献,推动了行业的技术进步。2019年元旦前夕,史勇老师编著的《moldflow模流分析实例》出版。从冲床噪声源和模具结构入手,要降低噪音得注意以下几点:注重模具保养、清洁,保持刃口锋利。模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长,模具刃口与零件接触面不要太大,冲头做斜刃阶梯冲裁,使模具在不同的位置切入深度不同,整个过程实现真正的切断,而不是同步挤断。模具刃口必须垂直于安装面,且凸凹模刃口配合间隙要合理,卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力,采用软表面的卸料板等方法。各工作模板间的配合精度,加工一些排气槽。止挡板改做小块拼件,脱料板、下模板改为镶件式,减小抨击面积。脱料板弹顶来源改为T型顶杆,弹簧装在上模座,等高套与顶杆配用,开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。保持润滑良好,模具无干涉,顺畅。上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。模具调试好后,在冲床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。提高冲床精度,降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸,齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩,气动系统中加装消声器。

  优胜模具地处广东东莞,东莞具有“模具之乡”之称,模具行业经过多年发展,整体实力和综合竞争力得到显着增强,是学员学习与就业的好地方五金冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类:依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。首先我们拿到了一个产品后,先不要急着分模,最重要的一件事就是先检查产品结构,包括拔模,厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说,可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品,这些没关系,只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模,壁厚,以及在出模方向有倒扣的地方后,你基本上已经知道了模具分型面的走向,以及浇口的位置,当然这些最终还是要跟客户确认的。模具设计高级工程师,优胜模具培训学校常务校长***华老师,东莞理工学院-机械工程学院兼职教授,国内知名模具设计讲师,曾在珠海威士茂集团、东莞好景模具制造有限公司任设计总工程师,20年模具从业经验,精通模具结构设计连续模冲压制品系料设计原则:不同的冲压制品特征,所使用的料带系料的方式,冲压的方向等...,料带系料位置需依据产品特征而定,料带系料位置一般会设定在平面上,1.系料位置一般设定在平面上,尽可能不设置在弯曲面上。2.系料位置可设置单点或多点系料。3.系料位置尽可能不设置在功能区。4.成品系料方式尽可能使用锥形设计方式以补强系料强度。导料机构功能:连续模所使用的是卷料,卷料规格是依据材料宽度作裁剪,卷料如果送入模具内的状态是歪斜的,那会影响送料的顺畅性。如何将卷料可以平行的送入模具内各工程站进行冲压?导料机构设计就是提供材料进入模具内的轨道,让材料可以依据导料板所设定的轨道前进至各个工程站进行冲压。导料机构的选用原则:用导料机构时,需先考虑冲压制品特征、冲压材料材质、厚度、冲压使用模具结构、料带顶出高度设定、送料过程稳定性…等因素,选择适当的导料机构。另外亦须将冲床接口设备列入考虑。

  优胜史勇老师著《Moldflow模流分析实例教程》理论联系实际,由浅入深,思路清晰,内容全面,以工厂实际案例教学,每个实例都有侧重点, 详细讲解了模流分析基本流程及填充分析、冷却分析、保压分析、翘曲分析的分析流程、评估标准及优化方法有人说,是不是我分析好了产品结构后,就可以开始设计模具了呢,答案当然是NO。要想在设计时少走弯路,一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下:

  1.客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型,这个确认不好,你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径,顶出孔的大小跟位置,还有注塑机能伸进模具内的深度,甚至模架的大小,闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构,你也颇有成就感,可模具到了客户那里没法生产,因为客户那里只有电动注塑机,而且没另外加中子,估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。2.客户注塑机的码模方式,一般常用的是压板码模,螺丝码模,液压码模,磁力码模等等。这个确认好了,你才知道你设计模具时,到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。3.刚才我们分析后的产品的问题点,以及产品夹线,产品材料及收缩率。不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%,这个一定要跟客户确认好,要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的,有没有添加什么改性材料等等。五金冲压模具的寿命决定模具的价值,也一定程度上影响生产的进度。当五金冲压 模具制作出的产品品质得不到保证时,也就是模具寿命终结之时。五金冲压模具的正确使用和妥善保养、维修是保证模具寿命的重要措施。那如何在日常生产中使用和维护五金冲压模具呢?1、在五金冲压模具拆装时,需注意上下模水平拆装,平衡升降,当上下模有倾斜时容易造成导套磨损破裂;2、拆装五金冲压模具时,应交替拧动螺栓,防止模板倾斜导致螺栓滑丝、模板破裂;3、五金冲压模具组立试模时,要在模具上做好防呆标记,便于后面拆装模具;4、模具上机前需注意检查:模具螺栓是否拧紧、模具是否装反、模具内是否有杂物;5、五金冲压模具生产时,需经常给模具刃口涂抹润滑油;  6、五金冲压模具日常维护:定期涂抹润滑油、清理孔腔内的废料、定期检查弹簧和橡胶、模具防锈处理

  优胜师资稳定,经验丰富,教学质量和服务都有保障,优胜的技术实力相当雄厚,独家开设有汽车模具设计、模流分析和五轴高级课程,引领行业潮流有条件时,最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等,这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。因为了解了这些,你就知道哪些是外观面,哪些是非外观,哪些地方的拔模角度是可以随便加大的,哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构,如果你了解了产品的实际装配关系以及用途,你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简单形式的。一定要牢记,做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪,我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题,设计了一些不太合理的结构,如果作为下游工序,不能帮他们指正的话,他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。模具水路外接参数,油路外接参数,电路外接参数,气路外接参数。只有在设计之前了解了客户这些要求之后,你才能有预见性的设计水路油路气路,别到时辛辛苦苦设计好了模具,后来发现客户需要在模具内部串联油路,那时你再改动,估计会累个半死,因为你水路,顶杆,螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路,因为油路要分布平衡,特指需要油缸顶出的模具结构,如果油路不平衡的话,油缸顶出的动作就会有先后,容易顶出不平衡。当然也可以采用齿轮分油器,但那样就更复杂了.其次是水路,因为水路要保证冷却效果,分布不均会影响产品质量及模具寿命。五金模具设计高级工程师,周平老师,市岗位技术能手标兵,10多年的UG模具设计相关工作经验,精通UG NX4.0-NX12.0各版本的造型、渲染、运动仿真等各模块,从事模具教学工作多年,培养学生几千名,积累了丰富的教学经验模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等,处理模具损坏问题,必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。首先要审核模具的制造材料是否合适,相对应的热处埋工艺是否合理。通常,模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断。模具使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障,压力机异常等,都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理,继续加工生产,就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

  周平老师10多年的UG模具设计相关工作经验“没有教不会的学员”,这是周老师的口头禅,作为市级岗位技术能手标兵,不单讲好每节课,还经常同学员沟通,及时帮助学员解决学习和生活中碰到的各种问题最后才是气路跟电路。在模具上的放置顺序是,最靠近TOP方向的是电路,然后是水路,气路,最下面的是油路接头。其它未尽事项。掌握了这些信息后,我们就可以着手设计模具了!如果想继续阅读请搜索:东莞长安ug模具培训学校 讲解设计师思路历程工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下两种:一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理。二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤,也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况,以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施。解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。