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温锻造模具铸造先行者“中冶铸模”支撑大国重

  中冶宝钢系列主题开放日活动第三站“中冶铸模”企业开放日12月17日在上海举行。数十家媒体亲临“中冶铸模”上海生产基地,近距离观摩&l

  中冶宝钢系列主题开放日活动第三站“中冶铸模”企业开放日12月17日在上海举行。数十家媒体亲临“中冶铸模”上海生产基地,近距离观摩“中冶铸模”产品的加工过程,参观“中冶铸模”品牌旗下的钢锭模、等温锻、挤压筒、锻压机工模具等系列代表产品,感受“中冶铸模”品牌钢铁强国、强军的初心和使命,见证“中冶铸模”产品在支撑大国重器,助力国家国防、军工、核电、航空航天事业发展的辉煌成果。

  据了解,作为四大产品之一的等温锻模具是等温锻造中的重要装备,因其直接与产品接触,所以其质量的好坏将直接影响产品质量和使用寿命,为此对模具质量要求非常高,加上高温合金铸造性能比铸钢的铸造性能差,加工硬化倾向大,因此铸造、加工难度都很大。

  等温锻造是上世纪六十年代发展起来的一种金属塑性加工工艺,等温锻造作为先进的成形方法之一,近年来在航空航天、军品生产中受到普遍重视。

  国家是从“六五”(1981-1985)计划开始等温锻造工艺课题的研究。而上海钢铁研究所作为上世纪中叶建成的科研单位,从上世纪七十年代中期就开始研究钛合金等温锻造工艺,八十年代已成功生产了多种航空发动机钛合金等温锻件。2004年与宝钢集团上海第五钢铁集团有限公司合并后,等温锻造能力取得了进一步发展,是目前国内最大的等温锻件生产企业之一。拥有500T至10000T不等共6种规格的等温锻造机。与国内多家航天、航空及军工企业建立了长期的合作关系,其生产的产品大量运用于航空的发动机、起落架、行星架和航天的收敛锻、扩张锻、风扇轮及军工产品中。

  中冶宝钢第五分公司(五钢设备公司)原为宝钢集团上海第五钢铁集团有限公司的全资子公司。2008年因宝钢集团结构性调整整体转入中冶宝钢技术服务有限公司。公司于上世纪九十年代开始涉及等温锻造模具的铸造领域,是国内最早涉足该领域的企业之一。经过近30年的不断研发升级,铸造工艺由原来的粘土砂生产工艺升级为树脂砂生产工艺,生产效率和产品质量得到了显著的提高,目前已形成了一套完善的铸造工艺设计、生产流程和加工工艺编制、制作流程。

  该公司生产的等温锻模具采用的材料是镍基高温合金中的一种,该材料高温强度高,1000℃的持久强度达到150MPa,而且该材料相比其他高温合金铸造性能好,可铸出形状复杂的精铸件。但该材料铸造收得率低,加工困难。为此,通过多年的研究,开发出的树脂砂生产工艺、颈缩式冒口设计等,可有效提高铸造收得率5%-10%;研究出的一套电火花加工工艺和切削加工工艺,可有效提高加工效率30%以上。到目前为止,在该领域已获得授权专利1项,技术秘密2项,2014年申报的《大型高温合金模具研制与应用》成果经中冶科工委鉴定为国际先进。

  近年来主要研发的项目有:2007-2008年完成了国内首套8000T等温锻模具的铸造研发,2013-2015年完成了20000T等温锻模具的铸造研发,2016年完成了12000T等温锻造模具的铸造研发。

  目前,“中冶铸模”品牌等温锻模具主用应用在315T、500T、800T、2000T、2600T、3000T、6300T、8000T、10000T、12000T、20000T等10多种等温锻压机上,能够铸造、加工单件重量不超过7吨的各种等温锻造模具。

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